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          六安光明鉬板坯廠家

          2021-03-07
          六安光明鉬板坯廠家

          眾所周知的快走絲線切割行業,線切割鉬絲質量額好壞,鉬板坯廠家是直接影響加工工件品質的重要因素,而鉬絲的加工狀態的影響 無論采用何種工藝路線進行鉬絲生產,均可歸納為軋制、旋鍛、拉伸三種基本加工方式。其中軋制和旋鍛時,雖然坯料均處于三向壓應力狀態,但因軋制力遠大于旋鍛力,使得軋制時的壓應力狀態較強且軋制的受力較為均勻,故更利于鉬絲塑性變形的進行;而拉伸時,鉬絲絲料主要受拉應力的作用,更容易出現斷絲。然而由于軋制、旋鍛的局限性(因設備結構特點主要用于開坯和粗加工)和產品規格的要求,拉伸幾乎是鉬絲(特別是細鉬絲)生產中不可缺少的精加工手段。六安鉬板坯在多道次的變形加工過程中需根據鉬絲鉬絲的成分特點,具體分析其在線的加工狀態如機械性能、受力情況、尺寸規格等。所以在生產線切割鉬絲時,需要合理分配道次加工率和設置退火點,才能消除鉬絲的加工硬化,改善力學性能,提高生產效率和保證產品質量。

          六安光明鉬板坯廠家

          一般加工行業的人員都知道,在快走絲(中走絲)切割中需要使用鉬絲作為切割的材料,這是常年累月的試驗中得到的Z好的性價比Z高的切割材料。眾多金屬絲的導電性都不如鉬絲好,在早期線切割電極絲的開發中,選用的Z好的材料是銅絲、白銀線、鍍鋅絲、鉬絲,其中鉬絲的價格Z低,其他材料價格偏高,且放電性Z佳,強度較高,但是在早期,采用熱拉工藝來生產鉬絲,這樣的鉬絲在切割工件的過程中很容易斷絲,光明鉬板坯一旦斷絲,又要重新去穿絲,從而浪費大量的人力,降低了生產效率,而且在加工中的產品,光潔度也會受到一定的影響,為了能解決這樣的斷絲問題,鉬絲的研究開發人員在長達幾十年的試驗測試中,終于迎來了一種新的鉬絲制造工藝——冷拉鉬絲,采用物理冷拉的方式,將鉬絲變為極細的電極絲,降低了鉬絲的延展性,也大幅度增強了鉬絲了抗拉強度,提高了工作效率,六安鉬板坯唯一的缺點就是這樣的鉬絲比熱拉出來的成本要高。不過總體來說性價比相對原來要高很多,在漫長的鉬絲等耗材的開發道路上,上萬次的試驗中,只有不斷嘗試才能夠有更好的產品問世,不管前進的道路有多艱辛。

          六安光明鉬板坯廠家

          一些新老客戶都會遇到的問題,在鉬絲的使用中,線切割設備長久未使用會出現花絲的現象,鉬絲會出現氧化變質的現象,一段一段的被氧化,而后再次開機使用就會出現斷絲的現象。鉬板坯廠家在使用過程中,因不能有效消電離造成連續電弧放電,電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒,鉬絲自己也被碳化。工件較厚(放電間隙長)、水的介電系數低(恢復絕緣能力差)、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量(大于10mA)這三者之一是鉬絲花斑現象的基本條件。放電間隙內帶進(或工件內固有)一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”現象的誘因。鉬絲花絲與放電加工的拉弧燒傷是同一道理,間隙內的拉弧燒傷一旦形成,工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒,炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。六安鉬板坯細小的炭精粒粘到那里,那里就要拉弧燒傷,面積越來越大,決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移,各自與對面都會導致新的拉弧燒傷,一處變兩處。唯一辦法是人下手清理,而線切就無能為力了。還有讓鉬絲出現花絲現象的就是放置時間過久,一般超過1年以上,也會讓鉬絲在使用過程中出現氧化花絲斷絲的現象。所以請各大用戶盡快使用,盡量減少長期堆積的庫存。

          六安光明鉬板坯廠家

          一直有很多用戶,在對于解決線切割鉬絲的斷絲問題所困擾,所有人都不希望在加工的時候,發生斷絲的事故,一旦鉬絲斷絲,就需要重新穿絲,由此會浪費工時,六安鉬板坯而且對于切割表面的光潔度也有所影響。讓我們來分析下鉬絲頻斷絲的各種情況及原因,第一、張力及走絲速度提高線切割鉬絲的張力可減少絲振的影響,從而提高鉬絲加工精度和切割速度,并且明顯減少斷絲現象的發生,一般認為張力在12-15N較合適。走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中,確保電蝕產物的排除和放電加工的穩定。但走絲速度過高,線切割鉬絲抖動嚴重,如此就會破壞加工的穩定性,加工精度和表面粗糙度都會變差,并易造成斷絲。走絲速度過低時由于損耗大,也會產生斷絲現象,鉬板坯廠家一般經驗以小于10m/s為宜。第二、與導絲結構相關的斷絲,運絲筒內外圓不同軸,會產生不平衡慣量,運轉時容易產生疊絲而導致斷絲。鉬絲運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙,易引起絲抖動而斷絲。為了能降低線切割鉬絲的斷絲現象,在制作鉬絲的工藝上,選材上更加嚴謹,但是在開始加工工件時,對于線切割鉬絲機床設備的維護與清理也不能馬虎,這樣才能更有效的杜絕斷絲的現象。

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